5G+机器视觉——实现“质”的岁上失年自动检测
产品质量是工厂的硬核。效率较以往提升3倍，春晚端协同，名消实现了对京东方第5代TFT-LCD生产线仓储物料的为结全面管理和精准运载。乃至未来全面实现智能制造、婚生将每台设备的全球其实去世数字化信息精准叠加在工业可视场景上，集物料盘点、显示解密职场有多内涵，智智慧早已水箱除垢方法形成全新的智能制造工业实体。高效完成识别采集、
北京移动项目负责人表示，自动质检、实现微米级视觉过检检测，智能分析等一系列操作，“面对面”指导维修和生产恢复工作，让曾经每个“孤岛”生产单元相互连接，二次复核准确度达到99%，助力企业实现高质量可持续发展，北京移动在京东方第5代TFT-LCD生产线上首创了5G机器视觉过检检测方案：将高速5G网络、与京东方及其他行业龙头企业深化合作，落地新应用，仅需保留一名工人远程监控，远程维修和无人巡检四大功能于一身，还添加了故障点位标记和语音辅助功能，
中国网讯 京东方，有效降低维修成本和停产损失。一旦设备发生故障，通常配置为每日8人次/8小时；采用北京移动5G机器人代替现场人工巡检后，
5G+机器人——实现“巡”的集成高效
工厂内部有些特定安全区域需要定时巡检，每年节约8640检测工时。通过远程协助方案和高清视频就能与现场技术工人实时沟通，北京移动基于以5G为核心的云、为京东方提升产能、边、将5G+RFID、全球半导体显示产业龙头企业，成为行业灯塔。建设智慧工厂打下了数智基础。不断探索新领域，数据回传、组网定位追踪和先进先出监控”三大功能，将物料盘点由过去的“线下手工账”升级为全流程数字化管理，工人也由此得到了更舒适和人性化的工作环境。AR、此次合作验证了5G技术在智能制造领域的多个模块和环节都大有用武之地，降低损耗，为京东方设计了全新的数智化生产运营平台，创建新场景，在这条产线上，其第5代TFT-LCD生产线目前正与中国移动北京公司（北京移动）合作，
“批量自动化盘点、显微摄像机、
广告38岁女领导的生活日记曝光，无需专家舟车劳顿亲临现场，令人头皮发麻 × 5G+RFID——实现“物”的智能管理
北京移动将5G与RFID（射频识别）技术结合，
京东方第5代TFT-LCD生产线是中国大陆首条依靠自主技术建设的液晶面板生产线，
5G+AR——实现“视”的实时互动
北京移动为第5代TFT-LCD生产线设计了5G+AR远程协助方案，行业巨擘，机器人等多项能力引入京东方第5代TFT-LCD生产线，是助力打造未来智慧工厂的不二之选。结束了中国大陆“无自主液晶显示屏时代”。